铝材挤压_昆山全顺铝材_四川铝材

如何提高铝型材成品率，减少铝材废料

1、减少几何废品的措施：

正确选择铸锭长度是减少工艺废品的主要措施。铸锭长度不是先挤压后再计算，而是要先计算后再挤压。

2.从技术层面提高成品率的措施

提高模具设计、制造水平，减少试模次数，是提高成品率的重要技术措施。一般没此试模都耗费1～3支铸锭，使成品率降低0.5～1%，由于模具的设计，制造水平低，铝材锻造，有的产品要修模、试模3～4次甚至更多次才能出成品，无形中使成品率降低2～5%，这不仅会造成经济损失，而且由于反复试模，会延长生产周期。

3、适当加大铝材挤压系数提高成品率

各个铝材厂均有一系列的机台，各厂根据产品的挤压比，冷床长度、制品的外截圆，挤压筒长度直径，来确定产品放在相应的机台上生产。实践证明，同样规格的制品，放在不同吨位的挤压机上生产，由于挤压系数的不同，对制品组织性能和生产效率有很大影响，其成品率也会产生差异。挤压机吨位较大时，挤压系数较大，成品率较高，而挤压费用接近。

锻造外露夹杂的影响因素

钢锭表面的激冷层因初始钢液有较大的过冷度而迅速凝固，故无偏析，激冷层几乎在锻造高温加热中烧损掉。激冷层形成后，铝材价位，晶粒开始沿着模壁垂直方向发展形成柱状晶，四川铝材，该部分因为在较大的温度梯度下选择结晶凝固，且凝固*固相率很低，凝固*的溶质富化浓度低，同时也容易被环流冲走，故夹杂物和偏析缺陷较小，可以认为柱状晶是相对纯净的。柱状晶的厚度取决于浇注温度和钢锭尺寸，一般约为50mm～120mm。柱状晶往里是分枝树枝晶，其结晶方向偏离柱状晶方向倾斜生长，A型偏析在这一区域形成。分枝树枝晶长到一定阶段后，中心区域的钢液达到同一过冷度而同时凝固，较终形成粗大等轴晶。钢锭底部富集非金属夹杂物的沉积锥，应当产生锻件芯部缺陷，而非浅表层缺陷。从以上分析看出，支承辊夹杂外露是因为钢锭分枝树枝晶区内质量不好的A型偏析暴露在锻件表面，这也与外露的夹杂在轴向都呈条带状零散分布相吻合。同时结合McDonald和Hunt提出的A型偏析理论，固液相区内由于温度和浓度梯度造成的密度变化，使未凝固的钢液趋于不稳定并驱动钢液环流。环流的钢液流经钢锭中心将逐步加热，环流的熔液可以使局部枝晶重熔，重熔又使液相分数增大，流动阻力减小，使流速进一步增大，加速重熔。这种不稳定现象从而在固液相区内形成一系列细小的管流，当然管流在固相中形成的沟槽越大，铝材挤压，流速就越大，熔化速度也越大。一部分沟槽不断扩展，同时得到枝晶间浓度很高的液相的流动补充。环流不可避免地携带大量钢液中的非金属夹杂物，随着温度的下降，钢液粒稠流动不畅，非金属夹杂物堵塞、滞留在分枝树枝晶管流中并进一步集聚而难以在该区域排除，堵塞的管流进行合并而形成A型偏析。从上面分析不难看出，在同一浇注条件下，钢水越纯净，越难产生A型偏析。根据以上分析，提高钢水纯净度和让分枝树枝晶区尽量向锭心分布能减少夹杂外露。

分类

3、工林、水产、包装、容器关系（1）拔秧机、苗箱 ：5052 板（2）割草机把手 ：5056、6063、6N01、 7003 管（3）蕴藏库 ：5052、5083 板（4）迎火管 ：5052、6063 管（5）散乳罐 ：1050、1100、3003、5052 板（6）瓶盖 ：1100、3003、3105、5052 板（7）铝罐 ：3004、5052、5082、5182 板（8）啤酒桶 ：1050 板（9）鱼仓 ：5052、5083 板（10）火西吸呼用低压筒 ：2017、5056 锻制品（11）液化瓦斯筒 ：5052、5083 板（12）包装容器 ：1N30、8021、8079 箔（13）球棒 ：6061、6N01、6063、7001、7178 管（14）弓箭 ：2024、7075、7078 管（15）球拍种 ：6061、6N01、6063、7N01、7003 形材（16）铭板 ：1050、1070、1080 板（17）印刷板 ：1050、1100、3003 板（18）游泳池 ：5052、5083、6063 板、形材（五）、化教安装用铝材1、 LNG瓦斯桶种配管蒸领安装 ：3003、5052、5083、6063 板、管、形材2、空气瓦斯分别装置 ：1050、1100、3003、4043、5052、5083、5154、6063、6151、6951 管、形材、板3、化教容器配管 ：1050、1070、3003、5052、5083 板、管、clad材4、功氧化氢安装： 1070、1080、5652、5254 管、板、棒