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优化挤压工艺，减少技术废料

提高成品率除了采用以上措施努力减少几何废料外，同时也要在生产过程中尽量减少技术废料，铝合金 挤压，确切地说，就是让该是正，铝合金挤压制造商，品的都是正，品，避免出废品。

影响技术废料的挤压工艺有很多方面，它涵盖了挤压生产的整个过程，主要包括铸锭质量、工艺温度、挤压速度、挤压工具、模具、转运装卸、时效热处理等等。除了制定先进、科学的生产工艺外，还要正确、严格地执行工艺操作规程，提高操作工人的技术熟练程度和责任心。

铝型材挤压模具的使用寿命是一个综合性的技术问题，以上介绍的4个方面只是其中的部分，在模具的加工制造中选择较，佳工艺和模具使用后及时修模和保养等，对延长模具寿命也很重要。希望以上简要分析能起到抛砖引玉的作用，具体的细节工作需各工序人员不断的总结经验，在提高模具寿命方面不断下功夫，以降低生产成本。

昆山全顺铝材锻造有限公司专营线性模组、工业流水线铝型材、机械手铝型材、点胶机铝型材、铝型材配件、国标、欧标、结构设计、精加工等。

铝型材挤压模具设计的合理与否是延长其使用寿命的重要环节。挤压铝型材一般是形状复杂壁厚不均匀等，模具设计既要考虑模孔位置的排列，又要结合具体情况考虑出料、调直、整形、修模的方便。模具模孔工作带根据型材壁厚、离中心位远近、悬壁长短、分流桥位置等设计不等长的工作带来改善金属的流动性。下面就模具设计中存在的一般问题简略分析:

(1) 对于壁厚不等的型材应采用不等长工作带的方法设计，保证金属流动的均匀性。

(2) 适当调整模具加工的过渡圆角的半径，以免出现应力集中现象。

(3) 模孔尺寸的确定应综合考虑型材性质和模具材料的收缩率。对于6063铝合金和常用H13模具钢，设计时模孔的收缩率应取1.01%左右。对不同壁厚及尺寸可以根据压力平衡适当调整收缩率设计。

(4) 根据挤压系数和型材截面的外形等确定模孔数目。模孔数目直接影响到挤压系数的大小，挤压比过大会使挤压力**过正常值而损坏模具，铝合金挤压公司，过小则会使挤压制品的机械性能下降，一般挤压系数宜在10-120。

(5) 合理布置模孔位置。在设计时，丽水铝合金挤压，进料口或模孔应小于铝棒直径5mm以上，模具规格及铝棒直径越大，余量也需适当增大。否则导致死区金属参与流动而影响制品表面质量。